ຂ່າວ - ການສຶກສາກໍລະນີຂອງລູກຄ້າ | ໂຄງການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວດ້ານຢາ

ພື້ນຫຼັງໂຄງການ

ຜູ້ຜະລິດຢາພົບບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມຂຸ່ນສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ລູກຄ້າມີຈຸດປະສົງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການກັ່ນຕອງໂດຍການເລືອກຮູບແບບແຜ່ນກອງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ປັບປຸງລຳດັບສູດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຊັດເຈນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ.

ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂຸ່ນຂອງນໍ້າ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໃສ
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສູດ ແລະ ລຳດັບການກັ່ນຕອງ
ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການກັ່ນຕອງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ
ເລືອກແຜ່ນກອງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່

ວິທີແກ້ໄຂຂອງພວກເຮົາ

ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາໄດ້ດຳເນີນການທົດລອງການກັ່ນຕອງຫຼາຍຄັ້ງໂດຍໃຊ້ລຳດັບສູດ ແລະ ຊັ້ນແຜ່ນການກັ່ນຕອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອການປຽບທຽບ ແລະ ການຢັ້ງຢືນ.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທົດສອບ, ພວກເຮົາ:

ປະຕິບັດການປະຕິບັດກ່ອນມາດຕະຖານຂອງອຸປະກອນການກັ່ນຕອງ
ໄດ້ທົດສອບຊັ້ນແຜ່ນກອງຫຼາຍຊັ້ນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ການວິເຄາະຄວາມຂຸ່ນ ແລະ ກະແສການກັ່ນຕອງ
ຕິດຕາມກວດກາຄວາມດັນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການກັ່ນຕອງໃນເວລາຈິງ

ຮູບແບບແຜ່ນກອງຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການປະເມີນລວມມີ:

ແຜ່ນກອງຄວາມແມ່ນຍໍາປານກາງ SCP-321
ແຜ່ນກອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ SCP-332

ຜົນໄດ້ຮັບ

ຫຼັງຈາກການທົດສອບ ແລະ ການກວດສອບຢ່າງລະອຽດ, ວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດຕໍ່ໄປນີ້ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ:

ລຳດັບການສູດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການໃຊ້ລຳດັບຂອງ “ວັດຖຸດິບ + ນ້ຳ + ສານເຕີມແຕ່ງ” ຕິດຕາມດ້ວຍການປັບປະລິມານໂດຍກົງ ໄດ້ປ້ອງກັນການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງໄວວາຂອງຄວາມຂຸ່ນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.