ວິທີການເລືອກແຜ່ນກອງສຳລັບການກັ່ນຕອງຄໍລາເຈນປາ

ເປັນຫຍັງການກັ່ນຕອງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນການຜະລິດຄໍລາເຈນຈາກປາ

ຮູບລັກສະນະຜະລິດຕະພັນ

ສຳລັບຜະລິດຕະພັນ collagen ລະດັບພຣີມຽມ, ຮູບລັກສະນະມີຄວາມສຳຄັນເກືອບເທົ່າກັບຄຸນຄ່າທາງໂພຊະນາການ. ຜູ້ບໍລິໂພກມັກຈະເຊື່ອມໂຍງນ້ຳຢາທີ່ໃສຄືກັບແກ້ວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າ ແລະ ມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ດີກວ່າ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຂຸ່ນບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເນື້ອໃນທາງໂພຊະນາການ, ອະນຸພາກທີ່ເຫັນໄດ້ ຫຼື ໝອກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໝັ້ນໃຈຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ທຳລາຍຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ໄດ້.

ການກັ່ນຕອງຄວາມເລິກຈະກຳຈັດສານແຂງທີ່ລະລາຍອອກມາ ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຂອງຄວາມຂຸ່ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາສ່ວນປະກອບຂອງ collagen ທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ການທົດລອງການກັ່ນຕອງທາງອຸດສາຫະກໍາທີ່ຜ່ານມາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຮັດໃຫ້ຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂຸ່ນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຜະລິດສານລະລາຍ collagen ທີ່ໂປ່ງໃສ ແລະ ໜ້າສົນໃຈທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປຸງແຕ່ງຕາມລຳດັບຕໍ່ໄປ.

ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ

ການເຮັດໃຫ້ກະຈ່າງໃສປົກປ້ອງຕົວກອງເຍື່ອຫຸ້ມທາງລຸ່ມ, ຕົວກອງຂ້າເຊື້ອ, ເຄື່ອງລະເຫີຍ, ແລະ ອຸປະກອນເຕີມ. ການກຳຈັດອະນຸພາກແຕ່ຫົວທີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເປິະເປື້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບການກັ່ນຕອງທາງລຸ່ມທີ່ມີລາຄາແພງ. ໂຮງງານທີ່ຂ້າມການເຮັດໃຫ້ກະຈ່າງໃສຢ່າງຖືກຕ້ອງມັກຈະປະສົບກັບການທົດແທນເຍື່ອຫຸ້ມເລື້ອຍໆ, ການຂັດຂວາງການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ອາຍຸການເກັບຮັກສາ

ອະນຸພາກທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນສານລະລາຍ collagen ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ລະລາຍສາມາດຕົກຕະກອນໄດ້ຕາມການເວລາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກຕະກອນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການເຮັດໃຫ້ກະຈົກໃສທີ່ມີປະສິດທິພາບປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການເກັບຮັກສາທີ່ດີຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນແທນທີ່ຈະເປັນຂະບວນການສຳເລັດຮູບທາງເລືອກ.

ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປໃນການກັ່ນຕອງ

ຂອງແຂງທີ່ຖືກລະງັບສູງ

ນ້ຳຢາຄໍລາເຈນຈາກປາມັກຈະມີອະນຸພາກທີ່ລະລາຍອອກມາຢ່າງກວ້າງຂວາງ ເຊິ່ງມາຈາກວັດຖຸດິບ ແລະ ຂະບວນການສະກັດເອົາ. ສິ່ງປົນເປື້ອນຂະໜາດໃຫຍ່ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະກຳຈັດອອກ, ແຕ່ອະນຸພາກຂະໜາດກາງສາມາດສະສົມໄດ້ໄວຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຕົວກອງຖ້າເລືອກສື່ທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມດັນຢ່າງໄວວາ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວກອງສັ້ນລົງ.

ແຜ່ນກອງຄວາມເລິກຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້ໂດຍການດັກຈັບອະນຸພາກຕ່າງໆຕະຫຼອດຄວາມໜາຂອງຕົວກາງແທນທີ່ຈະຢູ່ເທິງໜ້າດິນເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສູງຂອງພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ໝັ້ນຄົງຂຶ້ນ.

ອະນຸພາກໂປຣຕີນລະອຽດ

ທາດໂປຣຕີນບາງຊະນິດມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງພຽງແຕ່ສອງສາມໄມໂຄຣແມັດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຄົງເປັນສາເຫດຂອງຄວາມຂຸ່ນທີ່ສຳຄັນ. ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຜ່ານການກັ່ນຕອງຫຍາບ ໃນຂະນະທີ່ປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຂຸ່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກຕົວກາງຄວາມເລິກລະດັບການເຮັດໃຫ້ກະຈ່າງແຈ້ງທີ່ມີລັກສະນະການຮັກສາທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການບັນລຸຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສູງ.

ຄວາມໜືດສູງ

ນ້ຳຢາຄໍລາເຈນຈາກປາສາມາດສະແດງຄວາມໜືດສູງ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄໍລາເຈນທີ່ສູງ. ຄວາມໜືດສູງຈະຫຼຸດຜ່ອນກະແສການກັ່ນຕອງຕາມທຳມະຊາດ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມກົດດັນ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມປະຕິບັດການທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການເລືອກແຜ່ນກອງທີ່ມີຄວາມຊຶມຜ່ານທີ່ສົມດຸນຈະຊ່ວຍຮັກສາຜົນຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຫຼີກລ່ຽງການສະສົມຂອງຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ.

ການບລັອກຕົວກອງ

ການອຸດຕັນກ່ອນໄວອັນຄວນແມ່ນໜຶ່ງໃນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼຸດລົງ. ການໃຊ້ຕົວກອງທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນກວ່າທີ່ຈຳເປັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ໄດ້ໃຫ້ການປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນຕາມສັດສ່ວນ. ການປະຕິບັດທາງອຸດສາຫະກຳມັກສະໜັບສະໜູນການກັ່ນຕອງແບບຂັ້ນຕອນຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ລະອຽດຫຍາບຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ລະອຽດ ແລະ ເມື່ອຈຳເປັນ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຖ່ານກາກບອນເພື່ອການປັບປຸງກິ່ນ ແລະ ສີ. ການທົດລອງການຜະລິດທີ່ຜ່ານມາໄດ້ຢືນຢັນວ່າວິທີການຫຼາຍຂັ້ນຕອນນີ້ໃຫ້ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ດີເລີດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ໝັ້ນຄົງຕະຫຼອດການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ເກຣດແຜ່ນກອງທີ່ແນະນຳ

ການເລືອກສິ່ງທີ່ເໝາະສົມແຜ່ນກອງຄໍລາເຈນສຳລັບປາແມ່ນໜຶ່ງໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນທັງໝົດການກັ່ນຕອງ collagen ຂອງປາຂະບວນການ. ສາຍການຜະລິດແຕ່ລະສາຍມີລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍເອນໄຊມ໌, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄໍລາເຈນ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ແລະ ຄວາມກະຈ່າງໃສຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ. ບໍ່ມີເກຣດຕົວກອງທົ່ວໄປທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບສຳລັບທຸກໆການນຳໃຊ້. ແທນທີ່ຈະ, ຜູ້ຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍການອອກແບບຂະບວນການກະຈ່າງໃສຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ແຕ່ລະແຜ່ນຕົວກອງປະຕິບັດໜ້າທີ່ສະເພາະ.

ແຜ່ນກອງຄວາມເລິກແມ່ນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະເພາະວ່າມັນລວມເອົາການຮັກສາກົນຈັກ, ການດູດຊຶມ, ແລະການກັກຂັງຄວາມເລິກພາຍໃນໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູພຸນໜາ. ບໍ່ເຫມືອນກັບຕົວກອງເຍື່ອທີ່ສ່ວນໃຫຍ່ຈະຈັບອະນຸພາກຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງມັນ, ຕົວກອງຄວາມເລິກຈະຮັກສາສິ່ງປົນເປື້ອນໄວ້ຕະຫຼອດຫຼາຍຊັ້ນຂອງເສັ້ນໃຍເຊລລູໂລສ ແລະ ຕົວຊ່ວຍກອງແຮ່ທາດ. ສິ່ງນີ້ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການດັກຈັບຝຸ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຄວາມດັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

ລຳດັບການກັ່ນຕອງທີ່ເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງມັກຈະປັບປຸງ:

ການເຮັດໃຫ້ຄໍລາເຈນຊັດເຈນຂຶ້ນ
ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຜະລິດຕະພັນ
ປະສິດທິພາບການຜະລິດ
ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວກອງ
ການປົກປ້ອງເຍື່ອຫຸ້ມລຸ່ມນ້ຳ
ຕົ້ນທຶນການຜະລິດທັງໝົດ
ຄໍາແນະນໍາຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງເຖິງການປະຕິບັດທົ່ວໄປຂອງອຸດສາຫະກໍາ.

ການຊີ້ແຈງຫຍາບຄາຍ

ຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງຄັ້ງທຳອິດແມ່ນສຸມໃສ່ການກຳຈັດຂອງແຂງທີ່ລະລາຍຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການສະກັດ ແລະ ການໄຮໂດຼໄລຊິດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີຊິ້ນສ່ວນຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ໂປຣຕີນທີ່ບໍ່ລະລາຍ, ເສັ້ນໃຍເຊື່ອມຕໍ່, ເກັດປາທີ່ເຫຼືອ, ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນຂະໜາດໃຫຍ່ອື່ນໆ.

ການໃຊ້ຕົວກອງທີ່ມີຄວາມລະອຽດເກີນໄປໃນຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຈະປະຫຍັດເພາະວ່າອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ຕົວກອງຕາບອດໄດ້ໄວ. ແທນທີ່ຈະເປັນແນວນັ້ນ, ແຜ່ນກອງທີ່ຫຍາບທີ່ມີຄວາມຈຸສູງໃນການກັກເກັບຝຸ່ນຈະຈັບເອົາຂອງແຂງສ່ວນໃຫຍ່ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາການໄຫຼສູງ.

ເປົ້າໝາຍການກຳຈັດທົ່ວໄປລວມມີ:

ຈຸດປະສົງຂອງການກັ່ນຕອງ	ຂະໜາດອະນຸພາກປົກກະຕິ
ຂອງແຂງລະລາຍຂະໜາດໃຫຍ່	20–100 ໄມໂຄຣມ
ຊິ້ນສ່ວນເນື້ອເຍື່ອ	>30 ໄມໂຄຣມ
ການລວມຕົວຂອງໄຂມັນ	ຕົວແປ
ສານຕົກຄ້າງຂອງຄໍລາເຈນທີ່ບໍ່ລະລາຍ	10–50 ໄມໂຄຣມ

ເນື່ອງຈາກແຜ່ນກອງຄວາມເລິກເກັບຮັກສາສິ່ງປົນເປື້ອນໄວ້ທົ່ວຄວາມໜາຂອງຕົວກອງ, ພວກມັນຈຶ່ງສືບຕໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບດົນນານຫຼັງຈາກຕົວກອງພື້ນຜິວທຳມະດາເລີ່ມອຸດຕັນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການກົດຕົວກອງ. ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດກຳນົດຈຸດທົດແທນທີ່ດີທີ່ສຸດແທນທີ່ຈະປ່ຽນແຜ່ນຕົວກອງໂດຍອີງໃສ່ເວລາປະຕິບັດງານເທົ່ານັ້ນ.

ການຊີ້ແຈງລະອຽດ

ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ຊັດເຈນແບບຫຍາບໆ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນ້ຳຢາ collagen ຈະເບິ່ງຄືວ່າສະອາດກວ່າຫຼາຍ ແຕ່ຍັງມີອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເປັນສາເຫດຂອງໝອກ.

ການຊີ້ແຈງຢ່າງລະອຽດຈະລົບລ້າງ:

ໂປຣຕີນລວມ
ອະນຸພາກຄໍລອຍດ໌
ຂອງແຂງລະລາຍລະອຽດ
ເມັດສີທີ່ເຫຼືອ
ວັດສະດຸຂະໜາດນ້ອຍທີ່ບໍ່ລະລາຍ
ຂັ້ນຕອນນີ້ມີອິດທິພົນຫຼາຍທີ່ສຸດຕໍ່ຮູບລັກສະນະທາງສາຍຕາຂອງສານລະລາຍຄໍລາເຈນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແມ່ນການເລືອກຕົວກອງທີ່ແໜ້ນທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຊັດເຈນສູງສຸດ. ໃນຂະນະທີ່ສິ່ງນີ້ອາດຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຂຸ່ນໄດ້ເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ມັນມັກຈະຫຼຸດປະສິດທິພາບການຜະລິດເພາະວ່າຕົວກອງທີ່ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຫຼາຍຈະອຸດຕັນໄວກວ່າຫຼາຍ.

ແທນທີ່ຈະ, ຜູ້ຜະລິດຄວນດຸ່ນດ່ຽງ:

• ຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນ
• ກຳລັງການຜະລິດ
• ຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນ
• ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວກອງ
• ການກູ້ຄືນຜະລິດຕະພັນ

ສາຍການຜະລິດທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດຫຼາຍສາຍບັນລຸຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ດີເລີດໂດຍໃຊ້ແຜ່ນກອງຄວາມເລິກປານກາງຫາລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະມີການກັ່ນຕອງແບບເຍື່ອ.

ແຜ່ນກອງຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ

ຜະລິດຕະພັນຄໍລາເຈນຈາກປາບາງຊະນິດມີກິ່ນທະເລເລັກນ້ອຍ ຫຼື ມີສີອ່ອນໆ ຂຶ້ນກັບວັດຖຸດິບ ແລະ ຂະບວນການສະກັດ.

ແຜ່ນກອງຄວາມເລິກຂອງຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານໃຫ້ສອງໜ້າທີ່ພ້ອມກັນຄື:

1. ການຊີ້ແຈງທາງກົນຈັກ
2. ການດູດຊຶມສານປະກອບສີ ແລະ ກິ່ນ

ບໍ່ເຫມືອນກັບຜົງຖ່ານກາກບອນທີ່ວ່າງ, ແຜ່ນກອງຖ່ານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການໃສ່ກາກບອນເພີ່ມເຕີມ ແລະ ການກຳຈັດກາກບອນຕໍ່ມາ. ຖ່ານກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານຍັງຄົງຝັງຢູ່ພາຍໃນເຊນລູໂລສ, ເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກສະອາດ ແລະ ງ່າຍຂຶ້ນ.

ແອັບພລິເຄຊັນປະກອບມີ:

• ເຄື່ອງດື່ມຄໍລາເຈນຊັ້ນນຳ
• ສ່ວນປະກອບອາຫານທີ່ມີປະໂຫຍດ
• ວິທີແກ້ໄຂຄໍລາເຈນເພື່ອເຄື່ອງສຳອາງ
• ຢາກາງ

ເນື່ອງຈາກຖ່ານກາກບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານອາດຈະດູດຊຶມສານປະກອບທີ່ຕ້ອງການບາງຊະນິດຖ້າໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປ, ຜູ້ຜະລິດຄວນປະເມີນປະລິມານຢາ ແລະ ເວລາສຳຜັດຜ່ານການທົດສອບທົດລອງກ່ອນການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່.

ການເລືອກເກຣດຕົວກອງໂດຍອີງໃສ່ເປົ້າໝາຍຂອງຂະບວນການ

ເກຣດຂອງຕົວກອງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຈຸດປະສົງການຜະລິດຫຼາຍກວ່າການໃຫ້ຄະແນນໄມຄຣອນດຽວ.

ເປົ້າໝາຍການຜະລິດ	ຍຸດທະສາດການກັ່ນຕອງທີ່ແນະນຳ
ເອົາຂອງແຂງຫຍາບອອກ	ແຜ່ນຄວາມເລິກຫຍາບທີ່ມີຄວາມຈຸສູງ
ປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນ	ແຜ່ນຄວາມເລິກປານກາງຫາລະອຽດ
ກຳຈັດໝອກ	ເອກະສານຊີ້ແຈງລະອຽດ
ປັບປຸງສີ	ແຜ່ນຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ
ຫຼຸດກິ່ນ	ແຜ່ນຄາບອນທີ່ເປີດໃຊ້ງານ
ປົກປ້ອງຕົວກອງເຍື່ອ	ການຊີ້ແຈງຫຼາຍຂັ້ນຕອນ

ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ແຜ່ນກອງອັນດຽວເພື່ອເຮັດສຳເລັດທຸກໆໜ້າວຽກ, ການກັ່ນຕອງແບບເປັນຂັ້ນຕອນຈະແຈກຢາຍພາລະສານປົນເປື້ອນໄປທົ່ວສື່ຫຼາຍອັນ. ວິທີການນີ້ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວກອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີຫຼາຍຂຶ້ນ.