ພື້ນຫຼັງ
ຊິລິໂຄນແມ່ນວັດສະດຸພິເສດທີ່ລວມເອົາຄຸນສົມບັດຂອງທັງສານປະກອບອະນົງຄະທາດ ແລະ ທາດປະສົມອິນຊີ. ພວກມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕຶງຜິວໜ້າຕ່ຳ, ສຳປະສິດຄວາມໜືດ-ອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ຄວາມສາມາດໃນການບີບອັດສູງ, ຄວາມຊຶມຜ່ານຂອງອາຍແກັສສູງ, ພ້ອມທັງຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ການຜຸພັງ, ການຜຸພັງ, ນ້ຳ, ແລະ ສານເຄມີ. ພວກມັນຍັງບໍ່ເປັນພິດ, ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາທາງສະລີລະວິທະຍາ, ແລະ ມີຄຸນສົມບັດເປັນໄດອີເລັກຕຣິກທີ່ດີເລີດ.
ຜະລິດຕະພັນຊິລິໂຄນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການປະທັບຕາ, ການຍຶດຕິດ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ການເຄືອບ, ສານເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ, ການລະລາຍຟອງ, ການກັນນ້ໍາ, ການກັນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ເປັນຕົວເຕີມເຕັມ. ການຜະລິດຊິລິໂຄນກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສັບສົນ:
•ຊິລິກາ ແລະ ຄາບອນຖືກປ່ຽນເປັນໄຊລັອກເຊນໃນອຸນຫະພູມສູງ.
•ໂລຫະ siloxane ປານກາງແມ່ນ chlorinated, ຜະລິດ chlorosilanes.
•ການໄຮໂດຣໄລຊິເລນຂອງຄລໍໂຣຊິລານຜະລິດຫົວໜ່ວຍຊິລອກເຊນພ້ອມກັບ HCl, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກກັ່ນ ແລະ ບໍລິສຸດ.
•ສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນນ້ຳມັນຊິລິໂຄນ, ເຣຊິນ, ອີລາສໂຕເມີ ແລະ ໂພລີເມີອື່ນໆທີ່ມີຄຸນສົມບັດການລະລາຍ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຕະຫຼອດຂະບວນການນີ້, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ນ້ຳ, ແລະ ອະນຸພາກເຈວທີ່ບໍ່ຕ້ອງການອອກເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບການກັ່ນຕອງທີ່ໝັ້ນຄົງ, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ.
ສິ່ງທ້າທາຍຂອງລູກຄ້າ
ຜູ້ຜະລິດຊິລິໂຄນຕ້ອງການວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າໃນການແຍກຂອງແຂງ ແລະ ຕິດຕາມນ້ຳໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ຂະບວນການຂອງພວກເຂົາໃຊ້ໂຊດຽມຄາບອນເນດເພື່ອກຳຈັດໄຮໂດຣເຈນຄລໍໄຣ, ເຊິ່ງສ້າງນ້ຳ ແລະ ຂອງແຂງທີ່ເຫຼືອຢູ່. ຖ້າບໍ່ມີການກຳຈັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ສິ່ງເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບເປັນເຈວ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມໜືດສູງ ແລະ ຫຼຸດຄຸນນະພາບລົງ.
ຕາມປະເພນີ, ການກັ່ນຕອງນີ້ຕ້ອງການສອງຂັ້ນຕອນ:
•ແຍກຂອງແຂງອອກຈາກຊິລິໂຄນຕົວກາງ.
•ໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງເພື່ອກຳຈັດນ້ຳອອກ.
ລູກຄ້າໄດ້ຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂຂັ້ນຕອນດຽວມີຄວາມສາມາດໃນການກຳຈັດຂອງແຂງ, ນ້ຳໜ້ອຍ ແລະ ເຈວຕ່າງໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການງ່າຍຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ວິທີແກ້ໄຂ
ການກັ່ນຕອງກຳແພງໃຫຍ່ໄດ້ພັດທະນາSCPຄວາມເລິກຂອງຊຸດຕົວກອງໂມດູນ, ຖືກອອກແບບມາເພື່ອກຳຈັດຂອງແຂງ, ນ້ຳທີ່ເຫຼືອ ແລະ ອະນຸພາກເຈວໃນຂັ້ນຕອນດຽວ.
•ເທັກໂນໂລຢີໂມດູນ SCP ປະສົມປະສານເສັ້ນໃຍເຊລລູໂລສທີ່ລະອຽດອ່ອນ (ຈາກຕົ້ນໄມ້ຜັດໃບ ແລະ ຕົ້ນໄມ້ສົນ) ກັບດິນໄດອາໂຕມເຊວ ແລະ ຕົວນຳປະຈຸໄຟຟ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
•ຂອບເຂດການຮັກສາ: ອັດຕາການກັ່ນຕອງທີ່ກຳນົດໄວ້ຈາກ0.1 ຫາ 40 ໄມໂຄຣມ.
•ປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດການທົດສອບໄດ້ລະບຸວ່າSCPA090D16V16Sໂມດູນທີ່ມີການຮັກສາໄວ້ 1.5 µmເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນນີ້.
•ກົນໄກຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມນ້ຳທີ່ເຂັ້ມແຂງ ປະສົມປະສານກັບໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນທີ່ເໝາະສົມ ຮັບປະກັນການຮັກສາເຈວ ແລະ ອະນຸພາກທີ່ບິດເບືອນໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື.
•ການອອກແບບລະບົບ: ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລະບົບເຮືອນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ປິດດ້ວຍພື້ນທີ່ກອງຈາກ0.36 ຕາແມັດ ຫາ 11.7 ຕາແມັດ, ສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດງ່າຍ.
ຜົນໄດ້ຮັບ
•ບັນລຸການກຳຈັດຂອງແຂງ, ນ້ຳໜ້ອຍ ແລະ ເຈວໃນຂັ້ນຕອນດຽວຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
•ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນ, ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສອງຂະບວນການແຍກຕ່າງຫາກ.
•ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
•ໃຫ້ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືໂດຍບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ແນວໂນ້ມ
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ຄຳຖາມທີ 1: ເປັນຫຍັງການກັ່ນຕອງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິລິໂຄນ?
ການກັ່ນຕອງຮັບປະກັນການກຳຈັດຂອງແຂງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ນ້ຳໜ້ອຍ, ແລະອະນຸພາກເຈວທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ, ຄວາມໝັ້ນຄົງ, ແລະ ຄວາມໜືດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າບໍ່ມີການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຊິລິໂຄນອາດຈະບໍ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານການປະຕິບັດ.
ຄຳຖາມທີ 2: ຜູ້ຜະລິດປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍອັນໃດແດ່ໃນການກັ່ນຕອງຊິລິໂຄນ?
ວິທີການແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງໃຊ້ຫຼາຍຂັ້ນຕອນຄືການແຍກຂອງແຂງ ແລະ ຈາກນັ້ນໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງເພື່ອເອົານໍ້າອອກ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ມີລາຄາແພງ ແລະ ສາມາດສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອເພີ່ມເຕີມໄດ້.
ຄຳຖາມທີ 3: ວິທີການSCPຄວາມເລິກຂອງຊຸດຕົວກອງໂມດູນແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ?
ໂມດູນ SCP ເປີດໃຊ້ງານການກັ່ນຕອງຂັ້ນຕອນດຽວ, ກຳຈັດຂອງແຂງ, ນ້ຳທີ່ເຫຼືອ ແລະ ເຈວຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການງ່າຍຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.
ຄຳຖາມທີ 4: ກົນໄກການກັ່ນຕອງແມ່ນຫຍັງ?SCPໂມດູນ?
ໂມດູນ SCP ໃຊ້ໂຄງສ້າງປະສົມຂອງເສັ້ນໄຍເຊລລູໂລສລະອຽດ, ດິນໄດອາໂຕມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະ ຕົວນຳປະຈຸໄຟຟ້າ. ການປະສົມປະສານນີ້ຮັບປະກັນການດູດຊຶມນ້ຳທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ການຮັກສາເຈວ ແລະ ອະນຸພາກທີ່ບິດເບືອນໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື.
ຄຳຖາມທີ 5: ມີການຈັດອັນດັບການຮັກສາໃດແດ່?
ໂມດູນ SCP ສະເໜີໃຫ້ລະດັບການກັ່ນຕອງທີ່ລະບຸຕັ້ງແຕ່ 0.1 µm ຫາ 40 µmສຳລັບການປຸງແຕ່ງຊິລິໂຄນ, ໂມດູນ SCPA090D16V16S ທີ່ມີລະດັບການຮັກສາ 1.5 µm ມັກຈະຖືກແນະນຳໃຫ້ໃຊ້.
