ການແນະນຳກ່ຽວກັບໂພລີເອສເຕີການກັ່ນຕອງເສັ້ນໄຍ
ເສັ້ນໄຍໂພລີເອສເຕີແມ່ນໜຶ່ງໃນເສັ້ນໄຍສັງເຄາະທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນໂລກ, ເຊິ່ງເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ແຟຊັ່ນຈົນເຖິງແຜ່ນແພອຸດສາຫະກຳ. ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກອັນດັບຕົ້ນໆສຳລັບຜ້າ, ເຄື່ອງຫຸ້ມເບາະ, ພົມ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ການນຳໃຊ້ດ້ານວິຊາການ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການບັນລຸເສັ້ນໄຍໂພລີເອສເຕີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງບໍ່ແມ່ນອັດຕະໂນມັດ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ, ແລະ ອົງປະກອບໜຶ່ງທີ່ມັກຖືກມອງຂ້າມແຕ່ສຳຄັນແມ່ນການກັ່ນຕອງ.
ການກັ່ນຕອງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຜູ້ປົກປ້ອງຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ງຽບສະຫງົບ. ຕັ້ງແຕ່ການກະກຽມວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຫລໍ່ລື່ນໂພລີເມີ, ສິ່ງປົນເປື້ອນສາມາດເຂົ້າໄປໄດ້ທຸກຈຸດ. ແມ່ນແຕ່ສິ່ງປົນເປື້ອນຂະໜາດນ້ອຍກໍມີອຳນາດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນໄຍຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງອ່ອນແອ, ການຍ້ອມສີບໍ່ສະເໝີພາບ, ຫຼື ການຜະລິດຢຸດຊະງັກຍ້ອນການແຕກຂອງເສັ້ນໄຍ. ໂຮງງານເສັ້ນໄຍທີ່ທັນສະໄໝບໍ່ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບດັ່ງກ່າວໄດ້, ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ການກັ່ນຕອງຂັ້ນສູງໄດ້ກາຍເປັນຄວາມຈຳເປັນທາງຍຸດທະສາດ.
ເປັນຫຍັງການກັ່ນຕອງຈຶ່ງມີຄວາມຈຳເປັນໃນໂພລີເອສເຕີການຜະລິດເສັ້ນໄຍ
ເພື່ອເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງການກັ່ນຕອງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ໃຫ້ນຶກພາບການຜະລິດໂພລີເອສເຕີຄືກັບຕ່ອງໂສ້. ແຕ່ລະຂໍ້ຕໍ່ - ວັດຖຸດິບ, ເອສເຕີຣິເຟຊັນ, ໂພລີເມີຣີເຊຊັນ, ການປັ່ນ - ຕ້ອງແຂງແຮງເພື່ອໃຫ້ຕ່ອງໂສ້ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອພຽງຂໍ້ດຽວ, ເຊັ່ນ: ການປົນເປື້ອນໃນວັດຖຸດິບ ຫຼື ເຈວໃນໂພລີເມີທີ່ລະລາຍ, ສາມາດທຳລາຍຂະບວນການທັງໝົດໄດ້.
ການກັ່ນຕອງຮັບປະກັນ:
•ຄວາມສອດຄ່ອງ- ເສັ້ນໃຍມີຄວາມແຂງແຮງ, ໂຄງສ້າງ ແລະ ການດູດຊຶມສີຍ້ອມສີທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.
•ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື- ການຫມຸນໜ້ອຍລົງ ແລະ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງ.
•ປະສິດທິພາບ- ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວກອງຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບຳລຸງຮັກສາ.
•ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງກຳໄລ- ການດຳເນີນງານທີ່ສະອາດກວ່າໝາຍເຖິງສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຕົ້ນທຶນທີ່ຕ່ຳກວ່າ.
ໂດຍຫຍໍ້ແລ້ວ, ການກັ່ນຕອງບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການກຳຈັດອະນຸພາກເທົ່ານັ້ນ; ມັນຍັງກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດທັງໝົດລະບົບນິເວດເພື່ອຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈໂພລີເອສເຕີການຜະລິດເສັ້ນໄຍ
ການຜະລິດເສັ້ນໄຍ polyester ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ:
1. ດິບການກະກຽມວັດສະດຸ:ກົດເທເຣຟທາລິກ (TPA) ຫຼື ໄດເມທິລເທເຣຟທາເລດ (DMT) ຖືກລວມກັບເອທິລີນໄກຄໍ (EG).
2. ເອສເຕີຣິຟິເຄຊັນ/ການຫັນປ່ຽນເອສເຕີຣິເຟຊັນ:ປະຕິກິລິຍາເຄມີຜະລິດເອສເຕີລະດັບກາງ.
3. ການລວມຕົວຂອງນ້ຳຕານຫຼາຍຊັ້ນ:ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີຍາວປະກອບເປັນໂພລີເອທິລີນເທເຣຟທາເລດ (PET).
4. ການລະລາຍການປັ່ນ:PET ທີ່ລະລາຍຖືກບີບອັດຜ່ານ spinnerets ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍ.
5. ການແຕ້ມຮູບ ແລະ ການສ້າງໂຄງສ້າງ:ເສັ້ນໃຍຖືກຍືດອອກ ແລະ ມີໂຄງສ້າງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.
ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ສິ່ງປົນເປື້ອນ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນຝຸ່ນ, ເຈວ, ຫຼື ສານຕົກຄ້າງຂອງຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ - ສາມາດທຳລາຍປະສິດທິພາບໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ສານປະກອບໃນສານເຕີມແຕ່ງ TiO₂ ສາມາດກີດຂວາງເສັ້ນໄຍ, ຫຼື ເຈວໃນສານລະລາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນໄຍອ່ອນແອລົງ. ການກັ່ນຕອງປ້ອງກັນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດລຽບງ່າຍ ແລະ ຜົນຜະລິດມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ດິບການກັ່ນຕອງວັດສະດຸ: ການສ້າງພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງ
ຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໄຍແມ່ນການກັ່ນຕອງວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: TPA, EG, ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ (Sb₂O₃), ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງ TiO₂. ຖ້າບໍ່ໄດ້ກັ່ນຕອງ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອະນຸພາກ ແລະ ການລວມຕົວກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຢູ່ດ້ານລຸ່ມ: ຕົວກອງໂພລີເມີທີ່ອຸດຕັນ, ອາຍຸການໝູນວຽນຂອງຊຸດສັ້ນ, ແລະ ເສັ້ນໄຍທີ່ອ່ອນແອກວ່າ.
ການກັ່ນຕອງໃນລະຫວ່າງການ Esterification
ຂະບວນການເອສເຕີຣິຟິເຄຊັນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ລະອຽດອ່ອນບ່ອນທີ່ສິ່ງເຈືອປົນມັກຈະເກີດຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ນໍ້າຢາງ TiO₂ ແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆຜ່ານພາຊະນະທີ່ມີຄວາມກົດດັນ ແລະອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຈວ ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນແຂງສາມາດປະກົດຂຶ້ນໄດ້. ຖ້າບໍ່ຖືກກວດສອບ, ພວກມັນຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການລະລາຍ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນໄຍຫຼຸດລົງ.
ການກັ່ນຕອງໂພລີເມີລະລາຍ
ໜຶ່ງໃນຈຸດເຈັບປວດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ polyester ແມ່ນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວກອງແບບ pack ສັ້ນ. ຕົວກອງແບບດັ້ງເດີມຈະອຸດຕັນໄວ, ບັງຄັບໃຫ້ປິດລະບົບເລື້ອຍໆ. ການປິດລະບົບແຕ່ລະຄັ້ງແມ່ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ - ຕ້ອງການການຢຸດສາຍ, ການກັກເສັ້ນໄຍ, ແລະ ການສູນເສຍວັດຖຸດິບ.
ການກັ່ນຕອງກຳແພງໃຫຍ່
ຜະລິດຕະພັນ
•ແຜ່ນກອງຄວາມເລິກ
ຖືກອອກແບບມາສຳລັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການກັ່ນຕອງສູງ, ຕົວກອງເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສຳລັບຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ, ປະລິມານຂອງແຂງ ແລະ ການປົນເປື້ອນຂອງຈຸລິນຊີ.
•ມາດຕະຖານ
ແຜ່ນກອງຄວາມເລິກທີ່ມີຕົວກອງ AIDS ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ, ລະດັບການນຳໃຊ້ທີ່ກວ້າງຂວາງ, ມີຄວາມແຂງແຮງພາຍໃນສູງ, ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານ, ທົນທານ ແລະ ຄວາມປອດໄພສູງ.
•ໂມດູນ
ໂມດູນ membrane stack ຂອງ Great Wall ສາມາດບັນຈຸກະດາດແຂງຫຼາຍຊະນິດຢູ່ພາຍໃນ. ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບຕົວກອງ membrane stack, ພວກມັນຈະງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານ, ໂດດດ່ຽວຈາກສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ, ແລະມີສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເຕັກໂນໂລຊີການກັ່ນຕອງແບບແມ່ນຍໍາ: ພວກເຮົາພັດທະນາວິທີແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຮັບປະກັນການກໍາຈັດສິ່ງເປິະເປື້ອນ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສື່ກອງປະສິດທິພາບສູງ: ພວກເຮົານຳໃຊ້ໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນ ແລະ ການອອກແບບການກັ່ນຕອງເລິກເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ.
ວິທີແກ້ໄຂຢ່າງເປັນລະບົບ: ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ສະໜອງອົງປະກອບຕົວກອງ ແລະ ຕົວກອງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງອອກແບບຂະບວນການກອງທີ່ສົມບູນແບບສຳລັບລູກຄ້າເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ປະສົບການໃນອຸດສາຫະກໍາຢ່າງກວ້າງຂວາງ: ພວກເຮົາໄດ້ສະສົມປະສົບການຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກັ່ນຕອງເສັ້ນໄຍໂພລີເອສເຕີສໍາລັບຂະບວນການພິເສດ.
ເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງໃນການກັ່ນຕອງ
ການກັ່ນຕອງໂພລີເອສເຕີທີ່ທັນສະໄໝບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການກອງກົນຈັກເທົ່ານັ້ນ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບສື່ ແລະ ການອອກແບບທີ່ມີນະວັດຕະກໍາອອກແບບມາເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
•ຈັດອັນດັບຢ່າງແທ້ຈິງຕົວກອງຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ບໍ່ເຫມືອນກັບຕົວກອງທີ່ລະບຸ.
•ຮູບຊົງຮູຂຸມຂົນຮູບຊົງກະບອກຈັບອະນຸພາກຂະໜາດຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍບໍ່ອຸດຕັນ.
•ສື່ເສັ້ນໄຍແບບສຸ່ມເສີມຂະຫຍາຍການດັກຈັບເຈວ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງສານລະລາຍ.
•ການອອກແບບທີ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວກອງ.
ນະວັດຕະກໍາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໄຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ການທົດແທນ.
ການສຶກສາກໍລະນີ ແລະ ຄວາມສຳເລັດທົ່ວໂລກ
ທົ່ວໂລກ, ຜູ້ຜະລິດໂພລີເອສເຕີໄດ້ປະສົບກັບຜົນປະໂຫຍດທີ່ຊັດເຈນຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
•ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນແພລາຍໃຫຍ່ຂອງອາຊີລາຍງານວ່າຫຼຸດຜ່ອນການໝຸນເບຣກລົງ 30%ຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ແຜ່ນກອງ Great Wall
•ໂຮງງານຢູໂຣບແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ເຫັນເພີ່ມຂຶ້ນ 50%ຕົວກອງຊີວິດການໃຊ້ແຜ່ນກອງ Great Wall ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເງິນໄດ້ຫຼາຍລ້ານໂດລາຕໍ່ປີ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບຕົວກອງແບບພັດລົມແບບດັ້ງເດີມ, ວິທີແກ້ໄຂທີ່ກ້າວໜ້າໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ດີກວ່າ. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ນຳອຸດສາຫະກຳຈຶ່ງເລືອກເຕັກໂນໂລຊີການກັ່ນຕອງທີ່ກ້າວໜ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານການກັ່ນຕອງທີ່ເໝາະສົມ
ຄວາມສຳເລັດຂອງການຜະລິດເສັ້ນໃຍໂພລີເອສເຕີບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບເຕັກໂນໂລຢີເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຂຶ້ນກັບຄວາມຊ່ຽວຊານອີກດ້ວຍ. ຄູ່ຮ່ວມງານການກັ່ນຕອງທີ່ມີຄວາມຮູ້ຄວາມສາມາດໃຫ້ບໍລິການ:
•ການປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຂະບວນການເພື່ອລະບຸຂໍ້ຈຳກັດ.
•ວິທີແກ້ໄຂທີ່ກຳນົດເອງອອກແບບມາໃຫ້ເໝາະສົມກັບແຕ່ລະພືດ.
•ການສະໜັບສະໜູນ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
ຄວາມຊ່ຽວຊານທົ່ວໂລກຂອງແຜ່ນກອງ Great Wall ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບຫຼາຍກວ່າຕົວກອງ - ພວກເຂົາໄດ້ຮັບຄູ່ຮ່ວມມືຍຸດທະສາດໃນດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບ.
ສະຫຼຸບ
ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໄຍໂພລີເອສເຕີແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໄຈສຳຄັນອັນໜຶ່ງຄື:ການກັ່ນຕອງຈາກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການລະລາຍໂພລີເມີ, ການກັ່ນຕອງທີ່ມີປະສິດທິພາບຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍ, ການໝຸນໜ້ອຍລົງ, ແລະ ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານຕ່ຳລົງ. ດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແຜ່ນກອງ Great Wall, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ປະສິດທິພາບ, ແລະ ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວ.
ໃນຕະຫຼາດໂລກທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງໃນປະຈຸບັນ, ການກັ່ນຕອງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນທາງດ້ານເຕັກນິກເທົ່ານັ້ນ - ມັນຍັງເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງຍຸດທະສາດການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດເສັ້ນໄຍໂພລີເອສເຕີຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບ, ຍືນຍົງ ແລະ ພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້ໃນອະນາຄົດ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເປັນໂພລີເອສເຕີການກັ່ນຕອງເສັ້ນໄຍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍບໍ?
ເພາະມັນກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍອ່ອນແອລົງ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍແຕກ, ແລະ ຫຼຸດຄຸນນະພາບຂອງສີຍ້ອມ.
ກຳແພງໃຫຍ່ເຮັດແນວໃດຕົວກອງປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໄຍ?
ພວກມັນຈັບສິ່ງປົນເປື້ອນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຮັບປະກັນເສັ້ນໃຍທີ່ລະລາຍສະອາດກວ່າ ແລະ ເສັ້ນໃຍທີ່ແຂງແຮງກວ່າ.
ສາມາດກ້າວໜ້າໄດ້ຕົວກອງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ?
ແມ່ນແລ້ວ—ໂດຍການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວກອງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ພວກມັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ.
ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ກຳແພງເມືອງໃຫຍ່ຕົວກອງເຕັກໂນໂລຊີຂອງແຜ່ນເປັນເອກະລັກບໍ?
ການອອກແບບທີ່ໄດ້ຮັບສິດທິບັດ, ການສຶກສາກໍລະນີທົ່ວໂລກທີ່ພິສູດແລ້ວ, ແລະ ຄວາມຊ່ຽວຊານທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າໃນການກັ່ນຕອງໂພລີເອສເຕີ.
